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秋葵脆加工工艺

秋葵脆采用来自台湾的真空脱水制造技术简称VF技术，VF技术起源于美国宇航局的太空食品技术，后在台湾发展为成熟！VF技术是在真空的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害，因此脱水处理的同时保留了产品的营养、色泽及风味。

秋葵脆选用的都是无公害种植的的黄秋葵嫩果，不喷洒农yao，甚至于成熟的秋葵都能直接食用。采摘下来的黄秋葵还需进过严格挑选，只保留长度在10-12CM左右的，表面色泽艳丽的，新鲜脆嫩的果实再进行加工，大大的保证了加工出来的秋葵脆的色泽以及口感。

胡萝卜脆加工工艺

胡萝卜→挑选→清洗→去皮→切片→预煮→脱水→真空油炸→脱油→冷却→称重→包装→成品

1.选料：选择红橙色鲜艳、表面光滑、纹理细致、不萎缩的，并剔出霉烂及受病虫害的残次品。

2. 清洗　以洗净胡萝卜表皮的泥沙及原料中夹带的菜叶等杂质为目的，清洗时可采用配有喷淋水的冲刷机械。3

.去皮：采用化学去皮为主，辅以机械去皮为辅的工艺。用10%的NaOH碱液，在不低于95 ℃的温度下浸泡13分钟后，立即用流动清水过水2次～3次冲洗，以洗掉被碱液腐蚀的表皮***及残留的碱液。大多数胡萝卜表皮生有环状沟痕，经碱液去皮处理后，沟痕处往往会出现去皮不良现象，因此还要用去皮机进行处理。

4.切片：把去皮后的胡萝卜放入切片机，切成2毫米～4毫米的薄圆片。

5.预煮：在夹层锅中用1%～2.5%的盐水煮沸5分钟～10分钟，沥干。

6.脱水：将预煮沥干水的胡萝卜片摆在烘盘上，送到烘箱内，在65℃～70℃烘至含水量达5%～10%为止。如采用真空冷冻干燥，效果更佳。

7. 真空油炸：将脱水胡萝卜片放入真空油炸机进行油炸，真空度可控制在0.08MPa，油温控制在80℃～85℃，油炸时间可依胡萝卜品种、质地、油炸温度、真空度而定。具体通过油炸机的观察孔看到胡萝卜片上的泡沫全部消失时，说明油炸结束，此时含油量在35%～40%。

8.脱油：采用离心机除去胡萝卜中多余油分。如采用真空离心脱油，则会使含油量达20%以下，这样，更容易为消费者所接受，而且可延长货架期。

9.冷却：油炸后胡萝卜脆片可用冷风机冷却。

10.称重、包装：把上述制好的脆片中的碎片清除，按大小、色泽分级，称重，然后采用真空或充氮气包装，即成产品。

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?真空油炸工艺特点：

可保持食物原有的香味和色泽

食物在低温，低压的油脂环境中，其内部水溶性的香料在油脂中不会溢出，经过脱水过程后，食物内部的香味成分进一步得到浓缩，因此很好的保存了食物原有的香味。另外，在低含氧量的状态下进行油炸。食物不易褪色，变色，褐变，从而很好的保持了事物本身的颜色并覆盖上一层油脂层。使食物看上去色泽艳丽。但对于胡萝卜素、叶绿素等脂溶***素来说，在油炸过程中容易溢出，因此，对含有脂溶***素的食物要做预处理，以保证色素的稳定。

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果蔬脆片是利用真空低温油浴技术加工而成的一种脱水食品。（在加工过程中，先把果蔬切成一定厚度的薄片，然后在真空低温的条件下将其油浴脱水而成，产生一种酥脆性的片状食品，故而命名为果蔬脆片）

这种加工工艺保留了原有的色、香、味及其营养价值和外观，没有任何添加剂，天然绿色，是孕妇、儿童、老人都可以吃的食品。健康绿色，营养丰富。传统工艺里，高温油炸，会损失果蔬里大部分的营养价值，而这种工艺就很好的保留了营养。

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