小螃蟹真空油炸设备生产厂家承诺守信「多图」

真空油炸又叫低温油炸，是指在真空这种缺氧的状态下进行的食品加工、脱水，从而减少食品加工中氧气与食品进行接触而氧化，避免氧化反映产生对***危害的侵蚀，例如脂肪酸化，酶促褐变及氧化、碳化、酶变等***物质等，实现做健康食品之心愿，避免高温油炸所带来的诸多弊端及食品营养损失现象。是我国发展创汇农业的一条新路。
小螃蟹真空油炸设备生产厂家

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食品直接接触的主要部件全部采用不锈钢制作，符合HA***的要求。而且它的轴封关键部件全部采用德国产品，保证了产品的质量。另外，它还配有专门的洗油装置及排污口，洁净卫生。并且该设备在真空负压阀位置也配有的消音系统，能够减少噪音，同时防止灰尘进入油内。这样的设备生产出来的产品还有什么理由让消费者不能放心食用呢？

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VF技术与传统工艺相比较：

①传统的工艺生产的食品含油率高达25%—35%，长期食用对健康不利；而VF技术生产的秋葵脆含油率维持在5%—12%，并且生产过程采用的是植物油作为脱水媒介，而植物油含有的不饱和脂肪酸是***无法自行合成的，需要从食物中摄取，可放心长期食用。

②传统油炸加工方式，油的温度在160℃以上，劣变程度较严重，容易产生酰胺，这是一种可能致爱物；真空脱水技术将油温控制在60℃以下，使加工食品不会劣变，并且醉大程度地保存了植物油的营养成分。

③传统加工方式因为高温的缘故加工出来的产品失去原有的色泽，口感油腻；真空脱水技术可以有效保持食品原有的色泽和形状，香酥可口。

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?秋葵脆片加工工艺

品种：黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。

4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。

5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。

6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。