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果蔬脆的生产工艺

果蔬脆的生产工艺较为复杂。从原材料的到生产工序、工艺、检验都要求很严格。一般有以下几个步骤。

一、原材料的选择由于果蔬脆加工企业所需要的蔬菜、水果量比较大，且原材料生长具有季节性的特性、易腐烂、运输成本高。一般果蔬脆加工企业多数选择具有大规模蔬菜、水果种植基地的地方。尤为已山东、山西、浙江等地较为集中，特别是山东寿光作为蔬菜之乡，有了好的原材料才能生产出好的产品。

二、验收分拣有了好的种植基地、每个种植基地所生张产品有好坏之分、保存、运输过程中破损、腐烂的原材料要一一分拣，否则会因为一点点的异味使得整个生产的产品为次品。

三、杀青预热—VF脱水原材料经粗加工后进入前处理车间进行精加工，然后进入装料车间装笼， 在装笼过程中应注意每笼的装料量要相同。将装好物料的笼子装入釜中进行脱水。此时应该注意物料脱水时间、设备真空度和温度应满足物料加工工艺要求，一般物料脱水的时间是25分钟，脱水温度应该控制在油水双沸点84℃以上。脱水过程完成之后进行机内脱油，破空取出后将成品推入包装分检车间内进行分检包装。此时应注意物料暴露于空气之中的时间应尽可能的短，一般先采用大包装分装，然后再进行小包装。包装间应有相应的制冷除湿措施，相对湿度一般为40%～60%，温度为22℃±4℃。

四、分拣包装。为了达到蔬菜水果的均很营养、根据科学的蔬菜水果配比形成什锦果蔬脆，一般重量为115什锦包装、245g什锦包装。另外为满足单中蔬菜水果摄入不足着包装：单品如：胡萝卜、洋葱、芹菜等。

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秋葵脆是采用新鲜黄秋葵，以台湾***技艺制成的健康果蔬脆片（黄秋葵干）。产品保持了黄秋葵本身的形态，色泽及大部的的营养，口感香脆，低热量、高纤维，是一款符合现代健康绿色消费理念的食品。

秋葵脆的原材料黄秋葵，是锦葵科一年生的草本植物，不仅嫩荚可供食用，花和嫩叶也可食用，原产于非洲，之后进入美洲和中国等其他地区。黄秋葵做为一种新型蔬菜，已成为人们所热追营养***蔬菜，。黄秋葵可谓是全身都是宝，日韩***称之为“绿色人参”，在许多***已成为运动员食用蔬菜！央视农业频道、财经频道、各地方电视等都争相对其进行了报道！随着经济的发展，健康绿色的食品越来越受关注，公众对于食品的营养成分、脂肪含量以及含油量等要求越来越高，而秋葵脆***的加工技术使得他成为符合大众要求的这样一款健康。

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胡萝卜脆加工工艺

胡萝卜→挑选→清洗→去皮→切片→预煮→脱水→真空油炸→脱油→冷却→称重→包装→成品

1.选料：选择红橙色鲜艳、表面光滑、纹理细致、不萎缩的，并剔出霉烂及受病虫害的残次品。

2. 清洗　以洗净胡萝卜表皮的泥沙及原料中夹带的菜叶等杂质为目的，清洗时可采用配有喷淋水的冲刷机械。3

.去皮：采用化学去皮为主，辅以机械去皮为辅的工艺。用10%的NaOH碱液，在不低于95 ℃的温度下浸泡13分钟后，立即用流动清水过水2次～3次冲洗，以洗掉被碱液腐蚀的表皮***及残留的碱液。大多数胡萝卜表皮生有环状沟痕，经碱液去皮处理后，沟痕处往往会出现去皮不良现象，因此还要用去皮机进行处理。

4.切片：把去皮后的胡萝卜放入切片机，切成2毫米～4毫米的薄圆片。

5.预煮：在夹层锅中用1%～2.5%的盐水煮沸5分钟～10分钟，沥干。

6.脱水：将预煮沥干水的胡萝卜片摆在烘盘上，送到烘箱内，在65℃～70℃烘至含水量达5%～10%为止。如采用真空冷冻干燥，效果更佳。

7. 真空油炸：将脱水胡萝卜片放入真空油炸机进行油炸，真空度可控制在0.08MPa，油温控制在80℃～85℃，油炸时间可依胡萝卜品种、质地、油炸温度、真空度而定。具体通过油炸机的观察孔看到胡萝卜片上的泡沫全部消失时，说明油炸结束，此时含油量在35%～40%。

8.脱油：采用离心机除去胡萝卜中多余油分。如采用真空离心脱油，则会使含油量达20%以下，这样，更容易为消费者所接受，而且可延长货架期。

9.冷却：油炸后胡萝卜脆片可用冷风机冷却。

10.称重、包装：把上述制好的脆片中的碎片清除，按大小、色泽分级，称重，然后采用真空或充氮气包装，即成产品。

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目前果蔬脆片加工有两种加工工艺技术FD和VF，VF技术起源于美国宇航局太空食品技术，VF技术在真空条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用所带来的伤害，脱水处理的同时保留了产品的营养，色泽及风味。

传统的工艺生产的食品采用油炸加工方式，油的温度在160°C以上，容易产生酰胺，这是一种致爱物；含油率很高，长期食用对健康不利；而VF技术生产的果蔬脆片将油温控制在60°C以下，使加工食品不会劣变，并且醉大程度的保存了植物油的营养成分，含油率维持在5%-10%，并且生产过程采用的是植物油作为脱水媒介，可放心长期食用。传统加工方式因为高温的缘故加工出来的产品失去原有的色泽，口感细腻；VF技术可以有效保持食品原有的色泽和形状，酥脆可口。

VF与FD的区别在于VF技术加工后的脆片用手指捏碎只会形成碎片，而FD技术加工后的脆片用手指捏碎只会形成粉末。从生产成本上看，VF技工技术成本较FD加工技术稍低。

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